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        模具加工百科
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        沈阳模具设计:模具设计制造加工工艺流程

        发布时间:2020-11-06        来源:www.nscad.net
        沈阳模具设计

        一、模具制造工艺流程如下:

        备料—加工—模架加工—模芯加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产。

        (1)模架加工:

        (2)模芯加工

        (3)模具零件加工

        A/B板加工

        面板加工

        顶针固定板加工

        底板加工

        飞边

        粗磨

        铣床加工

        钳工加工

        CNC粗加工

        热处理

        精磨

        CNC精加工

        电火花加工

        省模

        滑块加工

        压紧块加工

        分流锥浇口套加工

        镶件加工
        沈阳模具设计
        二、模架加工细节

        (1)打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。

        (2)A/B板加工(即动定模框加工)

        A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm

        铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角

        钳工加工:攻牙,修毛边

        (3)面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。

        (4)顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

        (5)底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。(注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)
        沈阳模具设计
        三、 模芯加工细节

        粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm

        粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm

        铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角

        钳工加工:攻牙,打字码

        CNC粗加工

        发外热处理HRC48-52

        精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内

        CNC精加工

        电火花加工

        省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸

        加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点

        四、滑块加工工艺

        首先铣床粗加工六面

        精磨六面到尺寸要求

        铣床粗加工挂台

        挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配

        铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模

        钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。
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