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        模具加工百科
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        模具加工的基本特点

        发布时间:2020-01-11        来源:www.nscad.net
          1.模具加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精 密模具的尺寸精度往往达μm级。

          2. 形面复杂:有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必 须用数学计算方法进行处理。

          3. 批量小 :模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

          4.工序多 :模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

          5.重复性投产模具的使用是有寿命的:当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

          6.仿形加工模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高,不变形。

          7.模具材料优异,硬度高模具的主要材料多采用优品质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

          根据上述诸多特点,在选用机床上要尽可能满足加工要求,如数控系统的功能要强、机床精度要高、刚性要好、热稳定性要好、具有仿形功能等。
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